2015年7月2日 星期四

用“那塊撞沉Titanic的冰山”談「品質成本(Quality Cost)」

英國皇家郵船鐵達尼號(RMS Titanic)是奧林匹克級郵輪的第二艘郵船,20世紀初,由英國白星航運公司(White Star Line)在位於愛爾蘭BelfastHarland and Wolff造船廠製造。Titanic是當時世界上最大的豪華客輪,被稱為“永不沉沒的船”或是“夢幻之船”。1912414日晚上,一個風平浪靜的夜晚甚至一點風都沒有如果有的話,船員會發現波浪拍打在冰山上的點點磷光)。Titanic22節的速度在這片漆黑冰冷的海面上航行。就在這個寒冷寂靜的夜晚1140Titanic撞上一座浮於海面的冰山而在3小時內完全沉沒,超過1500人在這次事件中喪生。 

Titanic為什麼會撞上冰山一座冰山在海面上與海面下的體積之比約為19,也就是我們看得到的冰山體積僅佔整個冰山的十分之一而已。想像一下這個三角形就是導致Titanic沉沒的那座冰山看不到的部分往往才是致命的關鍵!
 
品質成本的意義

為控制產品能維持在一定的品質水準所支付的各項成本,以及因為不能達到此項品質水準而造成的各項損失成本的總合品質要做得好,就要付出一定的管制成本,包括採購買原料時買好的,進廠時品保要做進料檢驗,製程中製造或品保(客戶有時會要求不得自產自檢,一定要安排品保檢)要做製程中檢驗,乃至最後的成品檢驗等,這些均要投入人力及檢驗設備甚至是廠房空間,如若不幸,客戶有客訴或退貨時都會造成損失,這些所付出的成本,在成本與管理會計學中就叫品質成本」。 

根據一般工廠之統計,產品之品質成本佔銷貨金額之7%10%,而品質管制之設備,如量具和精密儀器等,其投資額已高達製造設備全部投資額之10%20%,可見「品質成本」在「總成本」中佔舉足輕重的比例。因此,降低品質成本應當是品管的工作範圍之一

【品質成本的構成】

預防成本(Prevention Cost):預防品質失敗的發生而花費的成本鑑定成本(Appraisal Cost):為了能很正確的評價品質而花費的成本失敗成本(Failure Cost):因產生不合規格而發生不良損失的成本。又可再分為內部失敗成本和外部失敗成本(含產品責任成本)兩項
一、預防成本Prevention Costs簡稱P Costs
防止缺點或不良品發生以使失敗和檢測成本減至最低,所必須花費之成本或費用謂之。主要概略如下:
(一)   品質規劃之費用:建立整體的品質計劃、檢驗計劃、可靠度計劃、資訊系統和許多專業化之計劃。
(二)   品質管制會議、報告及改良計劃之費用:品管會議及文書通信等費用向中、上管理階層作摘要及發表品質資料擬定並實施能突破新績效水準的計劃,如缺點防止計劃和激勵計劃及新的品管方法。
(三)   新產品檢查:新設計的評估、試驗和實驗計劃的準備及其他和履行新設計有關的品質活動。
(四)   製程管制:由於管制及監視製程以提昇產品品質所發生之成本,例如使用管制圖。
(五)   教育與訓練:為達成和改良品質目標而擬定教育訓練計劃所花費之成本。教育訓練計劃的目的在於使全公司各有關人員瞭解及運用品質管制技術。包括開設品管訓練班、聘請品管專家指導與演講及廠外受訓等之費用。
(六)   Burn-in:為了避免產品早期之失效輔導協力廠商建立品管制度或系統所產生的費用
二、鑑定成本Appraisal Costs簡稱A Costs
評估自原料、半製品、成品等品質狀況的各項成本。主要包括如下:
(一)   進料、製程、成品及出貨等之各項之檢驗費用
1.    進料檢驗:於接收時檢驗供應商所提供產品的品質,而產生的成本。此項目也包括檢驗員前往供應商工廠評估購入材料的旅費在內。
2.    製程管制及出貨檢驗:管制及核查產品是否符合規格所花費之成本,包括最後之驗收、包裝和裝運檢查,也包括壽命、環境和可靠度試驗。
(二)   測試和檢驗機器之維護、校正、購置之費用:包括檢驗儀器之維護與校驗之費用檢驗設備的折舊費用。
(三)   檢驗人員的薪資
(四)   為了評估品質計劃執行情形(即品質稽核)之成本。於庫房或儲存區內,為評估存貨而試驗產品的成本。
(五)   因檢測作業進行而發生的費用消耗之物料與勞務,經由破壞性試驗所消耗之重要物料與所損失勞務之成本。
三、內部失敗成本Internal Failure Costs簡稱I. F. Costs
產品或服務在未運交客戶前,因未能達成要求之品質所導致的一切成本損失。
(一)   報廢:由於不良品不能經濟地修理或使用而導致人工和材料的損失。報廢可再細分為製造本身的過失及供應商之過失兩類。
(二)   重加工:矯正不良品,使其能適於使用的成本。有時,為了避免缺點的繼續產生而增加的額外操作,也包含於這個項目之內。
(三)   重試驗:由於產品之重作或其他修正而產生的重檢驗和重試驗的成本。
(四)   服務時間損耗):由於發生缺點而引起的閒置設備成本。有些企業,這個項目的數額很大而被計入成本之內,大部份的企業,因其影響小而忽略不計。
(五)   產量損失:由於製程產量低於良好管制下應達到的產量而增加的成本。也包括由於測量設備發生變異而多給顧客的數量。
(六)   再處理:致力於決定不合格產品是否還有用處,並做最後處理
四、外部失敗成本External Failure Costs簡稱E. F. Costs
產品或服務在運交客戶後,因未能達成要求之品質所招致之一切成本損失(如產品服務、保證與退貨、直接成本與折讓,產品回收成本、責任成本)。
(一)   抱怨:為證明抱怨發生的原因,所花費之調查和排解之成本。
(二)   退回:接收和修正從外界退回的不良品,所花費的成本。
(三)   保證:於保證契約下,服務顧客之成本。包括免費之修理和維護。
(四)   折扣:為使不合格產品能被顧客接受,在價格上對顧客所做的讓步,包括因降低價格銷售產品而減少的收益。

品質成本之核控與改進

由「品質成本圖」中可見,愈後階段成本愈高,後階段成本為前階段成本之10倍或更高
一、品質成本之效用來自於槓桿效應
(一)   藉由少量增加預防和鑑定成本來換取大量減少之失敗成本。
(二)   預防成本之投入所能帶來之效益遠大於鑑定成本。
二、品質成本資料做為比較不同時段之成效的相對比較基準。

品質成本之分析與計算

礙於篇幅課堂討論

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